Nesprávny výber pri kúpe ohraňovacieho lisu môže viesť k prudkým nárastom výrobných nákladov a nedosiahnutiu očakávanej návratnosti investície. Preto treba pri rozhodovaní zvážiť viacero faktorov.
Obrobok
Prvou dôležitou úvahou sú diely, ktoré zamýšľate vyrobiť; cieľom je kúpiť stroj schopný zvládnuť úlohy s čo najkratšou dĺžkou lôžka a čo najnižšou tonážou.
Starostlivo zvážte triedu materiálu, ako aj maximálnu hrúbku a dĺžku spracovania. Ak väčšina prác zahŕňa mäkkú oceľ hrúbky 16 s maximálnou dĺžkou 10 stôp (3,048 metra), postačuje sila na ohýbanie vzduchu 50 ton. Ak však práca zahŕňa značné ohýbanie dna (razenie alebo razenie dna), treba zvážiť 160-tonový stroj.
Za predpokladu, že najhrubší materiál je 1/4 palca, vzduchové ohýbanie 10-stopového kusu vyžaduje 200 ton, zatiaľ čo spodné ohýbanie (razenie) vyžaduje najmenej 600 ton. Ak je väčšina obrobkov 5 stôp alebo kratšia, požadovaná tonáž sa zníži zhruba na polovicu, čím sa výrazne znížia obstarávacie náklady. Dĺžka dielu je rozhodujúcim faktorom pri určovaní špecifikácií pre nový stroj.
Vychýlenie
Pri rovnakom zaťažení je priehyb lôžka a barana na 10-stopovom stroji štyrikrát väčší ako na 5-stopovom stroji. To znamená, že kratšie stroje vyžadujú menej úprav podložiek na výrobu prijateľných dielov. Znížené úpravy podložiek sa premietajú do kratších časov nastavenia.
Kvalita materiálu je tiež kľúčovým faktorom. V porovnaní s mäkkou oceľou si nehrdzavejúca oceľ zvyčajne vyžaduje asi o 50 % väčšiu silu, zatiaľ čo väčšina druhov mäkkého hliníka vyžaduje asi o 50 % menej sily. Grafy tonáže môžete získať od výrobcov ohraňovacích lisov; tieto tabuľky poskytujú odhady potrebnej tonáže na stopu dĺžky pre rôzne hrúbky a triedy materiálu.
Polomer ohybu
Pri použití metódy vzduchového ohýbania je polomer ohybu 0,156-násobok šírky otvoru matrice. Počas ohýbania vzduchom by šírka otvoru matrice mala byť osemnásobkom hrúbky materiálu. Napríklad pri vytváraní mäkkej ocele s hrúbkou 16 s otvorom 1/2 palca (0,0127 metra) je výsledný polomer ohybu približne 0,078 palca. Ak sa polomer ohybu približne rovná hrúbke materiálu, vyžaduje sa dolovanie (alebo dolovanie v štýle mincovania). Sila potrebná na stlačenie dna je však asi štyrikrát väčšia ako pri ohýbaní vzduchu.
Ak je polomer ohybu menší ako hrúbka materiálu, musí sa použiť razník s polomerom hrotu menším ako hrúbka materiálu a musí sa použiť raziaca metóda. To si vyžaduje desaťnásobok sily ohýbania vzduchu.
Na ohýbanie vzduchom sú razník a matrica opracované do uhla 85 stupňov alebo menej (uprednostňuje sa menší uhol). Pri používaní tohto nástroja je potrebné venovať pozornosť vôli medzi razníkom a matricou v spodnej časti zdvihu, ako aj nadmernému ohýbaniu potrebnému na kompenzáciu spätného pruženia a dosiahnutie konečného uhla približne 90 stupňov.
Nástroje na ohýbanie vzduchom zvyčajne vytvárajú uhol odpruženia menší alebo rovný 2 stupňom na novom ohraňovacom lise, s polomerom ohybu rovným 0,156-násobku šírky otvoru matrice. Pri spodnom uhle je všeobecne 86 stupeň až 90 stupňov . V spodnej časti zdvihu by mala byť medzera medzi razníkom a matricou, ktorá je o niečo väčšia ako hrúbka materiálu. Presnosť tvarovania je zlepšená, pretože vyššia tonáž používaná pri spodnom zaťažení (približne štvornásobok ohýbania vzduchom) znižuje napätie v oblasti polomeru ohybu, ktoré zvyčajne spôsobuje odpruženie.
Razenie je podobné ako pri razení, až na to, že hrot razidla je opracovaný na požadovaný polomer ohybu a vôľa medzi razníkom a matricou v spodnej časti zdvihu je menšia ako hrúbka materiálu. Pretože je aplikovaná dostatočná sila (približne desaťkrát väčšia ako ohýbanie vzduchom), aby sa hrot razníka dostal do kontaktu s materiálom, spätné pruženie je prakticky vylúčené.
Ak chcete vybrať najnižšiu tonáž, je najlepšie naplánovať polomer ohybu väčší ako hrúbka materiálu a použiť metódu ohýbania vzduchom, kedykoľvek je to možné. Väčší polomer ohybu často neznižuje kvalitu hotového dielu ani jeho následnú úžitkovú hodnotu.
Presnosť ohybu
Požiadavky na presnosť ohýbania sú kritickým faktorom; tento faktor určuje, či sa má zvážiť CNC ohraňovací lis alebo ručne ovládaný ohraňovací lis. Ak je požiadavka na presnosť ohýbania ±1 stupeň a nedá sa dohodnúť, CNC stroj je nevyhnutný. CNC ohraňovacie lisy ponúkajú opakovateľnosť barana ±0,0004 palca; dosiahnutie presných tvarovacích uhlov si vyžaduje túto úroveň presnosti v kombinácii s vysoko kvalitnými nástrojmi. Na rozdiel od toho, ručné ohraňovacie brzdy majú opakovateľnosť barana ± 0,002 palca a zvyčajne vytvárajú uhlové odchýlky ± 2–3 stupne aj s vhodným nástrojom. Okrem toho sú CNC ohraňovacie lisy navrhnuté pre rýchle nastavenie nástroja - rozhodujúci faktor pri ohýbaní viacerých malých sérií dielov.
Nástroje
Aj keď máte plný stojan náradia, nepredpokladajte, že je vhodné pre novo zakúpený stroj. Každý nástroj musíte skontrolovať, či nie je opotrebovaný, a to meraním vzdialenosti od hrotu razníka k ramenu a vzdialenosti medzi ramenami matrice.
Pre štandardné nástroje by odchýlka na stopu mala byť približne ± 0,001 palca, s celkovou odchýlkou dĺžky maximálne ± 0,005 palca. Pre presne brúsené nástroje by presnosť mala byť ± 0,0004 palca na stopu, s celkovou toleranciou presnosti maximálne ± 0,002 palca. V ideálnom prípade by sa presne brúsené nástroje mali používať s CNC ohraňovacími lismi, zatiaľ čo štandardné nástroje sa používajú s ručnými ohraňovacími lismi.
Dĺžka príruby
Zvážte ohýbanie plechu 5 × 10 stôp z mäkkej ocele s hrúbkou 10 pod uhlom 90 stupňov: ohraňovací lis musí vyvinúť dodatočnú silu 7,5 tony, aby plech zdvihol, a operátor musí byť pripravený zvládnuť pád 280-librovej príruby. Výroba takejto časti môže vyžadovať niekoľko silných pracovníkov alebo dokonca žeriav. Operátori ohraňovacích lisov často ohýbajú diely s dlhými prírubami bez toho, aby si plne uvedomovali fyzickú námahu spojenú s úlohou.
